Réacteur de sulfonation: Le sulfonateur est l'équipement de base d'une usine de sulfonation, le réacteur WEIXIAN adopte le type à film tombant multitube. Les entrées de matières premières organiques se trouvent entre les plaques tubulaires 1 et 2, les matières premières organiques dans le tube de réaction forment un film uniforme et réagissent avec le gaz SO3 (2,5 à 7 %). La réaction émet une grande quantité de chaleur qui est évacuée par échange thermique d'eau de refroidissement ou d'eau de refroidissement dans le processus en coquille. Il existe actuellement principalement 5 types de matières premières biologiques, qui sont : 1. LAB/ alkylbenzène pour LABSA 2. AEO1, AEO2 ou AEO3/Éther d'alcool gras pour SLES- 1EO/2EO/3EO 3. AO/α oléfine pour AOS 4. FA/alcool gras pour SLS 5. HAB/alkyl benzène lourd pour HABSA La gamme de capacité des sulfonateurs WEIXIAN va de 1 tube à 240 tubes (1 - 10t/h). Jusqu'à présent, WEIXIAN a fourni des centaines de réacteurs, dont deux des plus grands réacteurs à 180 tubes de 7,5 t/h au monde.  Le technique avantages de WEIXIAN sulfonateur : Ø Le système de distribution de matières organiques 1. L'étalonnage du réacteur peut facilement atteindre un écart de ±1,5 %, ce qui rend le premier démarrage beaucoup plus simple et se traduit par une meilleure qualité du produit. 2. Les têtes de distribution et les buses sont usinées en un seul processus de serrage dans un centre d'usinage CNC pour garantir que la tolérance des dimensions principales atteint ±0,01 mm.   Ø Degré de finition élevé de chaque surface du tube de réaction Des processus de fabrication spéciaux sont appliqués, les tubes de réaction sont traités sous un vide de 1 040 ℃ pour éliminer les contraintes intermoléculaires après un laminage à froid de haute précision, ce qui garantit que le degré de finition des surfaces intérieures et extérieures de chaque tube de réaction atteint le niveau Ra0,4. (comme un miroir) avec une consistance élevée, bénéficie d'une finition de surface parfaite, un rapport molaire cohérent de l'ensemble de la réaction peut être assuré et la réaction secondaire peut être considérablement réduite, ceci est crucial en ce qui concerne la minimisation de la teneur en dioxane dans le SLES et la réduction de la teneur en acide organique dans gaz d'échappement. De plus, la tolérance du diamètre intérieur et du diamètre extérieur du tube de réaction est contrôlée dans la plage de ±0,04 mm. Ø Points de soudure et tests pré-usine Les points de soudage entre le tube de réaction et la tête de distribution sont déplacés vers le haut pour ignorer la partie initiale de la réaction, et le soudage bout à bout est remplacé par un soudage d'angle. Par conséquent, il n'y a pas de soudure sur l'ensemble du tube de réaction de 6 mètres, les fuites peu profondes au niveau de la partie initiale de la réaction peuvent être évitées et la fiabilité est grandement améliorée. Chaque tube de réaction est soumis à un test de pression d'eau de 0,6 MPa et à une sonde endoscopique pour vérifier le moulage par soudure et la précision du tube intérieur avant de quitter l'usine. Ø Concentricité des trois plaques tubulaires Trois morceaux de plaques tubulaires doivent être usinés avec les mêmes coordonnées dans le centre d'usinage. La tolérance de concentricité des trous de tuyaux traités atteint ±0,01 mm. Une fois la fabrication terminée, les trois morceaux de plaques tubulaires sont empilés et fixés ensemble en fonction de la position d'installation, et vérifiés trou par trou avec un écart de concentricité inférieur à ± 0,02 mandrin d'inspection. Ø Fiabilité de plusieurs joints dans le sulfonateur 1. Scellage de l'eau de refroidissement/refroidissement dans le processus de coque : l'eau de refroidissement/refroidissement est introduite dans deux entrées et évacuée par trois sorties après échange de chaleur ; la section supérieure est strictement scellée pour garantir que la section supérieure fait circuler l'eau réfrigérée (15°C) séparément sans fuite. Ceci est particulièrement important dans le production d'AOS. 2. La tête du sulfonateur adopte une étanchéité bidirectionnelle du scellement SO3 et du scellement des matières organiques : la tête de vis de compression de la plaque tubulaire 1 adopte une combinaison de tête de vis + trois joints combinés pour former une étanchéité bidirectionnelle fiable, qui réalise une fiabilité à 100 % isolation de l'oléum et élimination de la rouille et des fuites. 3. Tête de distribution et étanchéité à l'eau de refroidissement du processus de coque : Avec l'utilisation d'une nouvelle structure d'étanchéité, la résistance à la pression du processus de coque est grandement améliorée, la pression d'essai du processus de coque atteint 0,6 MPa ou plus. Toutes les pièces d'étanchéité sont constituées d'un joint torique spécial en caoutchouc fluoré, avec une efficacité d'étanchéité de 100 % et une durée de vie sans remplacement. 4. Section inférieure du tube de réaction et étanchéité à l'eau de refroidissement du processus de coque : adopte le joint torique Viton étanchéité, efficacité d'étanchéité à 100 %, durée de vie sans remplacement.   Autres avantages : 1. Intervalle de lavage long et prolongé : la production continue de LABSA peut atteindre plus de 40 jours, plus de 3 mois pour la production SLES et plus de 25 jours pour la production AOS. 2. Calibrage facile du réacteur : écart de ± 1,5 % du débit au premier démarrage, et la plage de remplacement du joint est de 1,8 à 2,2 mm (l'épaisseur de la base est de 2 mm), ce qui garantit la qualité des produits sulfonés et prolonge le cycle de nettoyage du réacteur. le réacteur. 3. Flexibilité du rendement : plage de réglage de la capacité de 55 % à 115 % pour LABSA production; Plage de réglage de la capacité de 80 % à 140 % pour une production SLES à 70 %.