L’usine d’acide sulfurique et l’usine de sulfonation partagent un système commun de fusion du soufre. Après la fusion du soufre, le soufre est transporté vers le four à soufre via une pompe à soufre et brûlé avec de l'air sec. L'air sec est déshumidifié par de l'acide sulfurique à 98 % dans la tour d'absorption de séchage, atteignant un point de rosée de moins 40 degrés. Ensuite, le ventilateur principal envoie l’air sec au four à soufre pour combustion. Après combustion, SO2 est converti une fois à travers une tour de conversion pour produire du SO3 gaz. Ensuite, ALORS3 est absorbé par 98 % d'acide sulfurique dans la tour d'absorption primaire, et les gaz d'échappement après absorption retournent à la conversion secondaire. La chaleur de la conversion primaire sera transférée aux gaz d'échappement de la deuxième conversion, et après la deuxième conversion, le taux de conversion peut atteindre 99,98 %. Ensuite, ALORS3 subit une absorption secondaire et les gaz d'échappement subissent un lavage alcalin dans l'épurateur avant d'être finalement rejetés dans l'atmosphère. Dans les premiers stades du démarrage, l’épurateur fonctionnera à pleine capacité pour absorber une plus grande quantité de dioxyde de soufre dès le démarrage initial. En fonctionnement normal, une décharge qualifiée peut être obtenue sans passer par l'épurateur. Les gaz d'échappement peuvent répondre aux normes d'émission de n'importe quel pays dans toutes les conditions de fonctionnement. Le procédé de récupération d'énergie consiste principalement à utiliser des chaudières à tubes de fumée pour récupérer la chaleur de combustion générée par la combustion du soufre, ainsi que la chaleur de réaction générée par la première partie et les conversions secondaires du convertisseur, et générer de la vapeur. La vapeur peut être utilisée pour faire fondre le soufre dans les usines d’acide sulfurique et de sulfonation. Parallèlement, une partie de la vapeur peut également être utilisée pour la réfrigération du bromure de lithium dans les unités de sulfonation. La vapeur restante peut être utilisée dans d’autres unités à proximité. Le taux total de récupération de chaleur atteindra plus de 80 %.