Réacteur de sulfonation: Le sulfonateur est l'équipement de base d'une usine de sulfonation, le réacteur WEIXIAN adopte le type à film tombant multitube. Les entrées de matières premières organiques se trouvent entre les plaques tubulaires 1 et 2, les matières premières organiques dans le tube de réaction forment un film uniforme et réagissent avec le gaz SO3 (2,5 à 7 %). La réaction émet une grande quantité de chaleur qui est évacuée par échange thermique d'eau de refroidissement ou d'eau de refroidissement dans le processus en coquille. Il existe actuellement principalement 5 types de matières premières biologiques, qui sont : 1. LAB/ alkylbenzène pour LABSA 2. AEO1, AEO2 ou AEO3/Éther d'alcool gras pour SLES- 1EO/2EO/3EO 3. AO/α oléfine pour AOS 4. FA/alcool gras pour SLS 5. HAB/alkyl benzène lourd pour HABSA La gamme de capacité des sulfonateurs WEIXIAN va de 1 tube à 240 tubes (1 - 10t/h). Jusqu'à présent, WEIXIAN a fourni des centaines de réacteurs, dont deux des plus grands réacteurs à 180 tubes de 7,5 t/h au monde.  Le technique avantages de WEIXIAN sulfonateur : Ø Le système de distribution de matières organiques 1. L'étalonnage du réacteur peut facilement atteindre un écart de ±1,5 %, ce qui rend le premier démarrage beaucoup plus simple et se traduit par une meilleure qualité du produit. 2. Les têtes de distribution et les buses sont usinées en un seul processus de serrage dans un centre d'usinage CNC pour garantir que la tolérance des dimensions principales atteint ±0,01 mm.   Ø Degré de finition élevé de chaque surface du tube de réaction Des processus de fabrication spéciaux sont appliqués, les tubes de réaction sont traités sous un vide de 1 040 ℃ pour éliminer les contraintes intermoléculaires après un laminage à froid de haute précision, ce qui garantit que le degré de finition des surfaces intérieures et extérieures de chaque tube de réaction atteint le niveau Ra0,4. (comme un miroir) avec une consistance élevée, bénéficie d'une finition de surface parfaite, un rapport molaire cohérent de l'ensemble de la réaction peut être assuré et la réaction secondaire peut être considérablement réduite, ceci est crucial en ce qui concerne la minimisation de la teneur en dioxane dans le SLES et la réduction de la teneur en acide organique dans gaz d'échappement. De plus, la tolérance du diamètre intérieur et du diamètre extérieur du tube de réaction est contrôlée dans la plage de ±0,04 mm. Ø Points de soudure et tests pré-usine Les points de soudage entre le tube de réaction et la tête de distribution sont déplacés vers le haut pour ignorer la partie initiale de la réaction, et le soudage bout à bout est remplacé par un soudage d'angle. Par conséquent, il n'y a pas de soudure sur l'ensemble du tube de réaction de 6 mètres, les fuites peu profondes au niveau de la partie initiale de la réaction peuvent être évitées et la fiabilité est grandement améliorée. Chaque tube de réaction est soumis à un test de pression d'eau de 0,6 MPa et à une sonde endoscopique pour vérifier le moulage par soudure et la précision du tube intérieur avant de quitter l'usine. Ø Concentricité des trois plaques tubulaires Trois morceaux de plaques tubulaires doivent être usinés avec les mêmes coordonnées dans le centre d'usinage. La tolérance de concentricité des trous de tuyaux traités atteint ±0,01 mm. Une fois la fabrication terminée, les trois morceaux de plaques tubulaires sont empilés et fixés ensemble en fonction de la position d'installation, et vérifiés trou par trou avec un écart de concentricité inférieur à ± 0,02 mandrin d'inspection. Ø Fiabilité de plusieurs joints dans le sulfonateur 1. Scellage de l'eau de refroidissement/refroidissement dans le processus de coque : l'eau de refroidissement/refroidissement est introduite dans deux entrées et évacuée par trois sorties après échange de chaleur ; la section supérieure est strictement scellée pour garantir que la section supérieure fait circuler l'eau réfrigérée (15°C) séparément sans fuite. Ceci est particulièrement important dans le production d'AOS. 2. La tête du sulfonateur adopte une étanchéité bidirectionnelle du scellement SO3 et du scellement des matières organiques : la tête de vis de compression de la plaque tubulaire 1 adopte une combinaison de tête de vis + trois joints combinés pour former une étanchéité bidirectionnelle fiable, qui réalise une fiabilité à 100 % isolation de l'oléum et élimination de la rouille et des fuites. 3. Tête de distribution et étanchéité à l'eau de refroidissement du processus de coque : Avec l'utilisation d'une nouvelle structure d'étanchéité, la résistance à la pression du processus de coque est grandement améliorée, la pression d'essai du processus de coque atteint 0,6 MPa ou plus. Toutes les pièces d'étanchéité sont constituées d'un joint torique spécial en caoutchouc fluoré, avec une efficacité d'étanchéité de 100 % et une durée de vie sans remplacement. 4. Section inférieure du tube de réaction et étanchéité à l'eau de refroidissement du processus de coque : adopte le joint torique Viton étanchéité, efficacité d'étanchéité à 100 %, durée de vie sans remplacement.   Autres avantages : 1. Intervalle de lavage long et prolongé : la production continue de LABSA peut atteindre plus de 40 jours, plus de 3 mois pour la production SLES et plus de 25 jours pour la production AOS. 2. Calibrage facile du réacteur : écart de ± 1,5 % du débit au premier démarrage, et la plage de remplacement du joint est de 1,8 à 2,2 mm (l'épaisseur de la base est de 2 mm), ce qui garantit la qualité des produits sulfonés et prolonge le cycle de nettoyage du réacteur. le réacteur. 3. Flexibilité du rendement : plage de réglage de la capacité de 55 % à 115 % pour LABSA production; Plage de réglage de la capacité de 80 % à 140 % pour une production SLES à 70 %.    

1. Description de l'unité 79 de Weixian 1.1 Le principe de l'unité 79 de neutralisation et de décapage des dioxanes de WEIXIAN est que les matières premières acides et basiques seules avec 10 fois (1000%) refroidies, dégazées et décapées au dioxane SLES se mélangent et réagissent dans le réacteur de neutralisation (79MX1). Dans la réaction, une petite quantité de chaleur est générée, ce qui provoque une élévation de température très visible (3-5℃). Cela garantit que la valeur du pH des matériaux neutralisants est stable et que la couleur est claire. Pendant ce temps, le réacteur de neutralisation (79MX1) maintient la pression de sortie constamment à 0,3 bar, rend l'alimentation en acide, base, tampon et agent de blanchiment stable. 1.2 Le matériau qui sort du réacteur de neutralisation (79MX1) entre dans la tour de décapage (79T1). Sous vide et à basse température (45-55℃), le matériau évapore l'humidité, refroidit, élimine le dioxane et dégaze. Parce qu'il n'y a pas d'équipement rotatif et que le matériau n'entre pas en contact avec la paroi intérieure de la tour de décapage ; l'entretien, l'alimentation électrique et le nettoyage ne sont pas nécessaires. De plus, la durée pendant laquelle le matériau passe du réacteur de neutralisation à la tour de décapage est suffisante pour le blanchiment. 1.3 Au bas de la tour de décapage (79T1), la quantité de matériau (qui a été refroidie, dégazée et débarrassée du dioxane) est de 10 fois la capacité, via la pompe de recyclage SLES 79P6, va au réacteur de neutralisation (79MX1). Ainsi, 79MX1-79T1-79P6 forme la ligne de processus principale de l'unité 79. 1.4 Le matériau (a été refroidi, dégazé et débarrassé du dioxane) passe par la pompe de transfert SLES (79P7) et est déchargé du système. La vapeur à basse température est condensée par un condenseur et l'eau condensée (contient du dioxane) est évacuée (200 ppm, 75 kg/t SLES). La pompe à vide de recyclage (79P9) crée la condition de vide. 1.5 Alimentation des matériaux auxiliaires : l'eau pure est contrôlée par un débitmètre massique et une vanne de réglage (la petite vanne de réglage est destinée à la production de produits à haute concentration, la grande vanne de réglage est destinée aux produits à faible concentration). La soude caustique liquide est également contrôlée par un débitmètre massique et une vanne de réglage ; le tampon et les agents de blanchiment sont contrôlés par des pompes doseuses. 1.6 Ce système produit également de l'AOS en adoptant la dérivation de la sortie du réacteur de neutralisation (79MX1). Lors de la production d'AOS, la pompe à vide ne fonctionne pas, le matériau neutralisé n'a pas besoin d'être refroidi, il passe à l'hydrolyse de sultone par Material Pump 79P7. 1.7 Le système est sous vide et la valeur du pH ≤ 7,5, l'augmentation de température de la réaction de neutralisation est très inférieure (température du matériau ≤ 55℃) et atteint les meilleures exigences de production de sel d'ammonium SLES.  2. Comparaison de différentes technologies de neutralisation SLES À l'heure actuelle, il existe quatre technologies différentes de neutralisation continue : 1. Neutralisation en deux étapes de la technologie italienne ; 2. Type de pompe Neutralisation de la technologie américaine ; 3. Neutralisation sous vide de la technologie italienne et 4. Neutralisation et décapage au dioxane de WEIXIAN. Les deux premiers types sont des technologies de neutralisation courantes, les deux utilisent un équipement de mélange à cisaillement à grande vitesse pour mélanger complètement l'alimentation et le SLES de refluage, puis via une pompe de recyclage SLES et un refroidisseur pour éliminer la chaleur de neutralisation. Après cela, 15 fois (1500 %) de rendement vers l'équipement de mélange de neutralisation pour refluer, 1 fois de rendement pour la manipulation du produit. La différence entre ces deux types est la suivante : la neutralisation de type pompe va directement à la manipulation du produit. Cependant, la neutralisation en double étape passe d'abord au 2ème équipement de mélange pour remixer, puis à la manipulation du produit. L'avantage de ces deux types est à la fois d'avoir un débit massique de reflux SLES, de faire monter la température en dessous de 5 ℃ et de stabiliser la valeur du pH. Selon les expériences pratiques, tant que la concentration en SO3, la teneur en huile libre et surtout le temps de séjour des sulfates restent les mêmes, les différents indicateurs seront tous les mêmes, tels que la stabilité du pH et la teneur en dioxane. Ces deux derniers types sont tous deux des technologies de neutralisation multifonctions, intégrant le mélange de neutralisation, le refroidissement de neutralisation, l'extraction du dioxane sous vide et le dégazage sous vide. La neutralisation sous vide transfère les matériaux de réaction vers un évaporateur à film essuyé dans lequel la réaction a lieu. Simultanément, l'évaporation de l'humidité, l'élimination du dioxane et le dégazage se déroulent sous vide. Cette technologie adopte un évaporateur à film essuyé pour le mélange de neutralisation et l'évaporation de l'humidité, et l'évaporateur à film essuyé a une zone d'évaporation limitée. Il se caractérise par un coût élevé et une consommation d'énergie élevée du moteur et la quantité d'alimentation de SLES est limitée. Généralement, pour une installation SLES de 3,8 t/h, la zone d'évaporation valide est de 10㎡ (sans reflux SLES). S'il a 2 à 3 fois le reflux, la zone d'évaporation valide doit atteindre 30㎡. En ce qui concerne ce type d'équipement, non seulement la considération de traitement, mais aussi le coût et la consommation d'énergie devraient être de gros problèmes. La neutralisation sous vide n'a pas de reflux SLES, cela provoquera une trop grande élévation de température, la température du matériau seraitêtre supérieur à 85 ℃ et conduire à une valeur de pH instable.  La technologie de neutralisation et de décapage du dioxane de WEIXIAN consiste à mélanger entièrement le matériau de réaction dans la pompe ou le mélangeur de réaction de neutralisation avec un reflux SLES 10 fois (1000%), l'augmentation de température est contrôlée à environ 3-5 ℃. Ensuite, SLES se rend à la tour de décapage et s'y disperse. Simultanément, évaporez l'humidité et dégazez dans des conditions de vide de -0,09/-0,095 mpa. Il réalise en même temps la neutralisation, le refroidissement, l'extraction du dioxane et le dégazage, et il surmonte l'élévation de température élevée, la mauvaise stabilité du pH et la consommation d'énergie élevée de la technologie de neutralisation sous vide. De plus, il produit du SLES avec une faible teneur en dioxane (garantie inférieure à 10 ppm, 1 à 5 ppm est réalisable) sous une concentration de SO3 plus élevée (3 %) et une teneur en huile libre inférieure (1,2 %), ce qui signifie une faible consommation d'énergie, une faible consommation unitaire de matière première et faible teneur en dioxane. La technologie de neutralisation et de décapage du dioxane de WEIXIAN peut également être utilisée pour neutraliser l'AOS et le SLS. En ce qui concerne la technologie de neutralisation commune, si la teneur en dioxane atteint moins de 15 ppm, la concentration de SO3 serait de 2,3 à 2,5 % et la teneur en huile libre serait de 1,5 à 1,7 %, ce qui signifie 15 kWh de consommation d'énergie en plus et 3 à 5 kg de matières premières organiques en plus. consommation de matière pour produire chaque tonne de SLES à 70 %.  3. L'avantage de l'unité 79 résumé Tout d'abord, en ce qui concerne la neutralisation SLES, le refroidissement, l'extraction et le dégazage du dioxane, tous les paramètres de la neutralisation et de l'extraction du dioxane de l'unité 79 de WEIXIAN sont meilleurs que la neutralisation sous vide de Ballestra. Deuxièmement, avec l'unité 79, la teneur en SO3 peut être augmentée de 2,75 % à 3,75 % tandis que l'usine de sulphation produisant du SLES, et la teneur en dioxane et en huile libre restent faibles. Cela signifie que la capacité peut être augmentée de 40 % maximum, la consommation de l'unité d'alimentation électrique peut être réduite de 40 %, sans qu'il soit nécessaire d'améliorer la qualité de l'air sec. L'unité 79 de WEIXIAN combine la neutralisation, le refroidissement des matériaux, le dégazage et le décapage du dioxane en un seul processus ; produit du sel de sodium/ammonium à faible/haute concentration de SLES/SLS et d'AOS. Son flux de processus est court et simple, de sorte que le fonctionnement est stable et facile. Le 79T1 est un équipement statique, sans moteur ni pièces en rotation, il ne freine pas. La réaction de neutralisation a lieu dans 79MX1, avec une grande quantité de recyclage de boue, l'augmentation de la température est inférieure à 5 ℃, la couleur du produit et la valeur du pH sont bonnes et stables. Il utilise la chaleur de neutralisation pour évaporer l'humidité et le dioxane sous vide et à basse température, la chaleur supplémentaire des appareils de chauffage n'est pas nécessaire. En obtenant une faible teneur en dioxane, une faible consommation électrique unitaire, une faible consommation unitaire de matières premières organiques et une faible consommation d'énergie, c'est la meilleure technologie parmi les concurrents internationaux.Unité 79 Neutralisation et Décapage au Dioxane Chine, Fournisseur Unité 79 Neutralisation et Décapage au Dioxane - njweixian.com

Description du processus：Les eaux usées de soude caustique (solution à 10%) issues de la sulfonation seraient rejetées dans le bac de cristallisation 38C1. La pompe de recyclage 38P1 pompe les eaux usées dans la tour d'évaporation 38T1 pour y évaporer l'humidité. La température serait contrôlée entre 37 et 42 ℃ et la concentration de sel entre 29 et 33 % ; il se cristallise constamment. L'air chaud (≥ 100 ℃) pour l'évaporation provient de la récupération de chaleur résiduelle de la troisième étape (68E2/E2). Il entre dans 38T1 par le bas pour échanger de la chaleur avec de la soude caustique liquide, y évaporer l'humidité et également oxyder le NaSO3 dans les eaux usées à Na2SO4. La température de l'air sortant du 38T1 est contrôlée à 50℃. N / A2SO4 formes cristallines dans 38C1, aspirées par une pompe à boue ; puis filtrer et emballer. Le filtrat retourne au bac de cristallisation 38C1. L'unité 38 (oxydation, évaporation et cristallisation de la soude caustique liquide) évapore l'humidité dans une solution de soude caustique à 10 %, fait cristalliser le sel dans 38C1 (en utilisant le principe que Na2SO4 a des solubilités différentes à température difficile. De plus, l'air de chaleur perdue est équilibré et excédentaire.Lien connexe :Cristallisation des eaux usées de l'unité 38 de la Chine, Fournisseur de Cristallisation des eaux usées de l'unité 38 - njweixian.com

 1. Le type d'étanchéité de l'écrou de compression sur la plaque tubulaire du réacteur 1 : augmentation d'un joint en téflon de type V et d'un joint torique en caoutchouc fluoré pour isoler la fuite de SO3 et de l'acide organique, de sorte qu'aucune rouille ou fuite ne se produise. La fiabilité est meilleure que le réacteur italien. (comme ci-dessous photo n ° 1 et 2)2. Le n ° 3 du changement de photo en joint plat en téflon (l'Italie est un joint à deux voies): Cela apportera une meilleure performance d'étanchéité et peut réduire de 50 % la force exercée sur la plaque tubulaire 1, de sorte que la transformation serait considérablement réduite et que la matière organique ne fuirait pas dans le tube du réacteur. Les temps de lavage et la période de fonctionnement du réacteur sont fortement améliorés. 3. Par rapport au réacteur italien, l'épaisseur de la plaque tubulaire WEIXIAN 1/2/3 est supérieure de 16 % et la chambre de matière organique est supérieure de 25 %, qui peut rendre la transformation de la plaque tubulaire proche de zéro et la distribution de la matière organique devient plus égale, cela rend possible un réacteur de grande capacité. 4. Le point de soudure entre le tube du réacteur et le distributeur monte Pour éviter le segment de réaction et passer du soudage bout à bout au soudage d'angle, de sorte qu'il n'y ait pas de joint de soudure dans le tube du réacteur à l'intérieur, par rapport au réacteur italien, WEIXIAN n'aura pas de fuite dans cette partie, la fiabilité s'est grandement améliorée. 5. Optimisation de la taille et de l'angle du tube du réacteur, du distributeur et de la buse, assurez-vous que la pression de la matière organique chute de 13% de plus lors du passage à travers l'espace, de sorte que les performances d'auto-équilibrage sont améliorées en conséquence par rapport au réacteur italien, en particulier pour α-oléfine sulfonation. 6. Le procédé de fabrication spécial du tube réacteur (sans polissage) , Cela peut garantir que le degré approximatif de tube à l'intérieur et à l'extérieur et que chaque tube est très cohérent (Ra0.4), de sorte que la teneur en dioxane sera nettement supérieure à celle de l'Italie lors de la production de SLES. 7. Un joint torique en caoutchouc fluoré et trois joints en téflon ont été adoptés entre le côté coque et le côté tube de la plaque tubulaire 3, de sorte que le réacteur WEIXIAN ne fuira jamais, et l'eau de refroidissement peut être recyclée sous une pression de 0,5 MPa (le test de pression est inférieur à 0,6 MPa) 8. Le matériau du tube de réacteur, du distributeur et de la buse sont tous réservés à l'acier Bao (La plus grande et la meilleure usine d'acier en Chine) et nous avons commandé au moins 5 tonnes par lot, afin que la source du matériau puisse être traçable et que la qualité puisse être garantie. 9. L'ingénieur WEIXIAN supervisera à temps plein les tests et l'assemblage du réacteur et de ses composants. Cela garantira la fabrication et la qualité de fabrication. Lien matériel : https://www.njweixian.com/sulfonationsulfation-reactor 

Le refroidissement, le refroidissement et la déshumidification de l'air de procédé dans le procédé de sulfonation au SO3 traditionnel consiste à abaisser l'air de procédé à 40 C en recyclant l'eau de refroidissement, puis à réduire davantage la température à 5 C par une solution d'eau de refroidissement au glycol ; ensuite, l'air de traitement est acheminé vers des sécheurs d'air au gel de silice. Dans ce cas, l'eau de refroidissement doit être générée par un refroidisseur électrique, par exemple, une installation de 3,8 t/h nécessite un refroidisseur de 100 KW. Alors que le nouveau procédé Weixian nouvellement développé utilise les chaleurs de réaction du SO2 de la sortie du four à soufre et du SO3 de la sortie du convertisseur pour générer directement de la vapeur. La minorité de la vapeur va à la fusion du soufre et le reste va au refroidisseur à absorption de bromure de lithium pour générer de l'eau de refroidissement. L'eau de refroidissement abaisse d'abord l'air de traitement à 8 C et élimine la majorité de la chaleur ; puis l'air de traitement est abaissé à 5 C par un refroidisseur électrique de 12-15KW. Ou, abaissez directement l'air de traitement à 6 C par un refroidisseur à absorption de bromure de lithium et passez directement au séchage du gel de silice. Une usine de 3,8 t/h peut économiser 100 kWh d'énergie, une année économise environ 800 000 kWh. Processus détaillé comme suit :Unité de séchage à l'airL'échangeur de chaleur à ailettes est fabriqué en SS304 et la zone d'échange de chaleur de la partie supérieure est de 80 %. Le refroidisseur à absorption au bromure de lithium génère de l'eau de refroidissement de 3 C à 5 C et abaisse l'air de traitement à 8 C. La partie inférieure de la zone d'échange de chaleur est de 20 %, qui utilise la solution de glycol 1 C générée à partir d'un refroidisseur électrique pour réduire davantage le traitez l'air à 3 C - 5 C. En hiver, le refroidisseur électrique peut ne pas avoir besoin de fonctionner. Le refroidisseur à absorption au bromure de lithium est entraîné par une vapeur de 0,4 MPa provenant d'un système de récupération de la chaleur perdue, équipé d'un réservoir d'eau de refroidissement et d'une pompe. Le refroidisseur électrique est également équipé d'un réservoir de solution de glycol et d'une pompe.  Préchauffage au démarrageLe préchauffeur de démarrage utilise un chauffage électrique de 400KW. Combustion et conversion du soufreL'échangeur de chaleur tubulaire qui, dans la sortie de SO2 du four à soufre et le convertisseur passe en sortie de SO3, a été remplacé par un échangeur de chaleur à tubes de fumée pour la production de vapeur à partir de la chaleur résiduelle. La vapeur est générée directement et l'efficacité a donc été augmentée de 100 %. Par exemple, une usine de 3,8 t/h lorsque l'alimentation en soufre est de 400 kg/h, la production de vapeur peut être de 1,4 t/h, 0,5 MPa ; lorsque l'alimentation en soufre est de 280 kg/h, la production de vapeur peut être de 1,0 t/h, 0,5 MPa.  RégénérationLe refroidisseur de premier passage du convertisseur génère un mélange d'air chaud de 400 C + avec l'air chaud de 125 C du deuxième refroidisseur SO3 qui obtient de l'air chaud de 150 C - 180 C, qui est utilisé pour la régénération du gel de silice. Le reste de l'air chaud sert à produire de l'eau chaude pour le traçage.  Station de recyclage d'eauLe débit d'eau de recyclage reste inchangé à 400m3/h.   Alimentation externe en vapeurLors de l'arrêt de l'usine, le réservoir de soufre liquide a besoin de 300 kg/h de vapeur de 0,4 Mpa et les autres réservoirs ont besoin d'eau chaude pour le traçage thermique.   Opération de préchauffage au démarrageLe démarrage nécessite de l'air sec d'environ 2500kg/h et chauffé par un préchauffeur électrique à 450C. Dans ce cas, un petit refroidisseur électrique est capable de refroidir et de déshumidifier cet air, de sorte que le refroidisseur à absorption au bromure de lithium n'est pas nécessaire pour fonctionner. Le soufre est allumé par un briquet électrique. Ensuite, le SO2 passe dans le convertisseur (le chauffage électrique fonctionne toujours) et la température du SO3 augmente, et l'échangeur de chaleur à tube de fumée commence à générer de la vapeur et entraîne le refroidisseur à absorption de bromure de lithium, qui sert également au refroidissement et à la déshumidification de l'air de processus, jusqu'à ce que l'usine devienne normale. S'il y a une alimentation en vapeur externe, qui peut entraîner le refroidisseur à absorption au bromure de lithium en premier.  Débit minimum d'alimentation en soufreLorsqu'une usine de sulfonation de 3,8 t/h fonctionne pour SLES, le débit d'alimentation minimum en soufre est de 280 kg/h, la capacité de vapeur est supérieure à 1 t/h 0,5 MPa. 300 kg/h seront utilisés pour le soufre liquide et le reste peut garantir le fonctionnement normal du refroidisseur à absorption au bromure de lithium. Un refroidisseur à absorption au bromure de lithium d'une capacité de refroidissement de 345 KW peut être sélectionné, puis la consommation de vapeur est inférieure à 0,5 t/h. Ou, si vous sélectionnez un refroidisseur à absorption au bromure de lithium d'une capacité de refroidissement de 430 KW, la consommation de vapeur sera inférieure à 0,63 t/h, un refroidisseur électrique ne sera pas nécessaire dans ce cas. Dépasser la capacité de vapeurDans le cas où la production de vapeur est supérieure à la demande, la capacité de vapeur du premier échangeur de chaleur à tubes de fumée SO3 peut être réduite en ouvrant la dérivation et en laissant un peu de chaleur refroidie par le deuxième refroidisseur SO3 dont la surface d'échange de chaleur est augmentée de 50 %.WEIXIAN (NANJING) SCIENCE TECHNOLOGY CO., LTD.Récupération de chaleur de réaction de l'unité 69 de la Chine Fournisseur de Récupération de chaleur de réaction de l'unité 69 - njweixian.com

Innovation et développement du réacteur de sulfonation à film multitube SO3 de WeixianShumin Li, Chen Li, Gongjian Cai(WEIXIAN NANJING SCIENCE TECHNOLOGY CORP. LTD. Jiangsu Nanjing 201142) Abstrait: cet article présente l'innovation et les expériences d'un réacteur de sulfonation à film multitube de type SO3 dans sa conception et sa fabrication. Explique principalement les relations entre la conception et la fabrication des pièces principales du réacteur, la réaction de sulfonation/sulfoacide, et le contrôle de la qualité, la stabilité de la production et la fiabilité des équipements. Conclut que le réacteur de sulfonation à film multitube SO3 de WEIXIAN est supérieur aux équipements italiens similaires, en termes de performances clés et de fiabilité.Mots clés: Sulfonation de film SO3, réacteur de sulfonation de film multitube, innovation, développement  Préface：En mars 1995, WEIXIAN a conçu et fabriqué de manière indépendante une usine pilote de sulfonation de film multitube à 6 tubes. Sa capacité était de 250 kg/h et a testé LAB, BAB, HAB, FA, AEO et α-oléphine comme matière première pour les produits OEM par lots.Ensuite, nous présenterons l'innovation et le développement de WEIXIAN en ce qui concerne le réacteur de sulfonation à film multitube SO3. 1. Les tubes de réaction du réacteur de sulfonation à film multitube SO3Depuis 1995, le premier réacteur à film à 6 tubes, WEIXIAN continue d'améliorer et de perfectionner le processus de conception et de fabrication du réacteur de sulfonation. Fondamentalement, la longueur, le diamètre interne et l'épaisseur influencent le transfert de chaleur, le transfert de matière et la vitesse de réaction. Par d'innombrables expériences, des données optimales ont été obtenues. La tolérance interne et la différence de finition de surface du tube du réacteur influencent non seulement le transfert de chaleur et le transfert de matière, mais influencent également le rapport molaire différentiel de SO3 et de matière organique, ce qui est crucial pour le contrôle du dioxane lors de la production de SLES. Ainsi, pendant que nous fabriquons un lot de tubes de réaction (normalement 1000 tubes/lot), nous nous assurons d'utiliser un seul moule pour le travail à froid, ce qui garantit que la tolérance de diamètre interne et externe de chaque tube est cohérente. Ensuite, les tubes de réaction seront placés dans un four à 1040℃, pour éliminer la contrainte entre les molécules due au travail à froid. Afin que le degré de finition de surface (comme le miroir) bénéficie du travail à froid, il ne devrait pas y avoir d'oxygène dans cette condition de 1040 ℃, qui est la technologie la plus avancée de soulagement des contraintes d'isolation de l'oxygène. Nous avons abandonné la méthode de ponçage artificiel qui ne peut pas rendre la surface aussi lisse qu'un miroir. Avec un degré de finition de surface parfait, la réaction secondaire peut être réduite efficacement, elle est cruciale en ce qui concerne la diminution de la teneur en dioxane dans le SLES. 2. Tête de distribution et buse SO3Veuillez consulter le dessin 1 pour la tête de distribution et la buse SO3. Il existe des conceptions spéciales pour la tête de distribution. L'étanchéité entre la tête de distribution et l'eau de refroidissement côté coque est capable d'accepter une force de pression suffisante, de sorte que la coque du réacteur peut supporter une pression jusqu'à 0,6 MPa, tandis que la pression de l'eau de retour qui pénètre dans le réacteur est normalement ≤0,05 MPa. C'est pourquoi l'eau de refroidissement recyclée est capable de supporter une pression plus élevée. En termes de traitement de la tête de distribution et de la buse SO3, nous assurons également la cohérence, simplifions la première mise en service au démarrage (voir schéma 1 et 2) et allongeons l'intervalle de nettoyage des réacteurs. Surtout lors de la production d'AOS, les optimisations diminuent la limite inférieure de fonctionnement du réacteur. En raison du faible volume d'alimentation en α-oléfine, la capacité de distribution et d'équilibrage du film liquide du réacteur doit être augmentée tout en fonctionnant sous la limite de fonctionnement inférieure.Diagramme 1 Réacteur à 37 tubes du système Zhitong, première distribution d'écart de débit d'étalonnageNon.Déviation de débitQuantité de tubesÉpaisseur du joint1Moins de ±1,5％19 tubes2.00mm2±1,5％～±2,5％13 tubes2.00mm3＋3.7％1 tubes2.00mm4－3.6％1 tubes 2.00mm5－5.2％1 tubes2.00mm6＋8.8％1 tubes2.00mm7－6.5％1 tubes2.00mm Diagramme 2 Réacteur à 90 tubes du système Zhitong, première distribution de l'écart de débit d'étalonnageNon.Déviation de débitQuantité de tubesÉpaisseur du joint1Moins de ±1,5％33 tubes2.00mm2±1,5％～±2,5％31 tubes2.00mm3±2,5％～±3,0％13 tubes2.00mm4±3,0％～±3,5％8 tuyaux2.00mm5－4.7％1 tubes 2.00mm6＋5.6％1 tubes2.00mm7－8.4％1 tubes2.00mm8＋7.3％1 tubes2.00mm9＋8.9％1 tubes2.00mm Comme vous pouvez le voir sur les schémas ci-dessus, le traitement cohérent des têtes de distribution et des buses minimise la tolérance de distribution de débit d'origine de chaque tube de réaction et facilite le réglage. 3. Plaque tubulaire et chambre de distribution des matières organiquesConcernant les plaques tubulaires du réacteur tubulaire 120/144/180, l'épaisseur est augmentée de 25 %. Pour que la rigidité soit augmentée, la plaque tubulaire ne serait pas beaucoup transformée et l'étanchéité de l'étanchéité au SO3 serait améliorée. De plus, la hauteur de la chambre de distribution organique est augmentée de 8 à 12 mm (voir dessin 1). Il est bénéfique pour la distribution de matières organiques du réacteur de grande capacité. Dessin 1 Dessin 2  4. Le format d'étanchéité entre le SO3 et la matière organiqueL'augmentation de la matière organiquela hauteur de la chambre de distribution et l'amélioration de la capacité de résistance à la pression de la coque bénéficient de la conception spéciale du format d'étanchéité entre l'écrou de compression SO3, la plaque tubulaire 1 et la plaque tubulaire 2. Comme le dessin 1, en haut se trouve le premier joint de la plaque tubulaire 1, qui se compose d'un joint en forme de V (téflon spécial résistant au fluage) et d'un joint en forme de O (caoutchouc fluoré anti-oléum). Cela signifie une double sécurité, chacun d'eux assure 100% d'isolement du SO3 du filetage de la plaque tubulaire 1 'et de la chambre de distribution des matières organiques. Par conséquent, l'étanchéité est très fiable et a résolu le problème de maux de tête que l'étanchéité des écrous de compression du réacteur italien n'est pas fiable, se rouille parfois et ne peut pas s'ouvrir. Comme le montre le dessin 1, le deuxième joint est un joint plan-concave en polytétrafluoroéthylène résistant au fluage en forme de Z, qui isole la matière organique du SO3 dans la paroi interne de la buse. Cette conception spéciale est efficace et le couple de blocage des têtes de vis de compression n'est que la moitié de l'étanchéité bidirectionnelle (qui est celle de Ballestra, le dessin 2 montre la structure de la tête de distribution de Ballestra). Avec seulement la moitié du couple de blocage, la plaque tubulaire 1 aura moins de déformation, en particulier pour les réacteurs de grande capacité. Cela résout le problème qu'après avoir serré toutes les têtes de vis de compression, vous pouvez trouver la première tête de vis se desserrer à nouveau. Cela consolide les bases de la conception et de la fabrication de 180, 192 ou même plus de réacteurs tubulaires.

WEI XIAN neutralisation et décapage du dioxane L'unité consiste à mélanger entièrement le matériau de réaction dans la pompe de réaction de neutralisation ou le mélangeur avec 10 fois le reflux SLES. L'élévation de température est contrôlée à environ 5 ℃, puis SLES va dans la tour de décapage et s'y disperse, en même temps, en évaporant l'humidité et en dégazant sous des conditions de vide de -0,09 à -0,095 MPa. Il peut réaliser la neutralisation, le refroidissement, le décapage et le dégazage du dioxane ensemble, et il surmonte l'élévation de température élevée, la mauvaise stabilité du PH et la consommation d'énergie élevée de la technologie de neutralisation sous vide. Il peut produire SLES avec faible teneur en dioxane (inférieure à 10 ppm)sous une concentration de SO3 plus élevée (3 %) et une faible teneur en huile libre (1,2 %), ce qu'on appelle : faible consommation d'énergie, faible consommation unitaire et faible teneur en dioxane. La technologie de neutralisation et de décapage du dioxane de WEIXIAN peut également être utilisée pour neutraliser l'AOS et le SLS. Nous pouvons fournir un projet clé en main, une unité séparée, la rénovation d'anciennes usines de sulfonation.

LABSA et Composition de base de l'usine SLES Pour construire une usine LABSA et SLES, vous aurez besoin des éléments suivants :1. Terre2. Bâtiments sur le terrain（comme atelier，bureau....）3. L'usine de base à l'intérieur de l'atelier，y compris l'équipement，pipeline，API，CMC...4. Les cuves de stockage hors atelier，y compris le réservoir，pompe，électrique，instrument，pipeline pour le champ de réservoir5. Tour de refroidissement à l'extérieur de l'atelier，y compris tour de refroidissement，pompe，électrique，instrument，pipeline pour cela6. La structure en acier et la plate-forme pour l'usine à l'intérieur de l'atelier7. Salle de laboratoire-Instruments, agents, etc.8. Utilitaires，comme le pouvoir，eau，eau pure, air instrument，électricité, eau et air instrument9.Ftravaux de fondation et de génie civil.dix. Résistant au feu，Protection contre la foudre11. Mise en place12. Machine de remplissage, pont-bascule, rendement de stockage 13. Matières premières pour la production14. Matériaux de peinture pour les pipelines, l'équipement, etc.