Technologie Weixian a amélioré les sulfonateurs ultra-larges (178-240 tubes) et a réussi à assurer un fonctionnement optimal et un déploiement à grande échelle :   1. Tête de vis : Comme illustré sur la figure 1, les joints (éléments 1 à 3) bloquent le SO₃, empêchant ainsi la corrosion ou le grippage entre la plaque tubulaire 1 et la vis. L'élément 5 est un joint unidirectionnel nécessitant un couple de serrage deux fois inférieur à celui des équipements importés, ce qui réduit considérablement la déformation de la plaque tubulaire 1.   （Figure 1 : Schéma de la tête du sulfoneur WEIXIAN） （Figure 2 : Schéma de la tête de sulfoneur importée/copiée）   2. Hauteur de la chambre de distribution augmentée : Grâce à l'étanchéité améliorée de la tête de vis, la hauteur de la chambre organique peut être augmentée de 25 % ou plus, minimisant ainsi la différence de pression d'écoulement entre le centre et la périphérie pour une distribution uniforme, notamment dans les sulfoneurs de très grande taille comportant 178/192 tubes ou plus. Les sulfoneurs importés, limités par le joint bidirectionnel (élément 5, figure 2), sont fixés à 32 mm, ce qui entraîne des différences de pression plus importantes lorsque la taille augmente.   3. Retour d'eau sous pression : L'étanchéité améliorée de la tête de vis augmente la force de serrage sur la bague d'étanchéité (élément 9, figure 1), permettant une pression d'eau de refroidissement côté calandre supérieure à 0,5 MPa et autorisant le retour d'eau sous pression, ce qui supprime le besoin d'une pompe de circulation haute puissance. La conception importée (figure 2, élément 9) comporte un bloc limiteur, restreignant la pression côté calandre à ≤ 0,15 MPa et empêchant le retour d'eau sous pression.   Instructions de montage et de démontage du sulfoneur Weixian   (A) Précautions de retrait de la plaque tubulaire 1. Desserrez les têtes de vis (élément 4, Fig. 1) après avoir légèrement desserré la bague de pression (élément 1), puis retirez toutes les têtes de vis. 2. Une fois les têtes de vis retirées, la force de réaction de la plaque tubulaire 1 disparaît ; les tiges de positionnement centrales (1–3) peuvent être légèrement dévissées et retirées. 3. Normalement, la plaque tubulaire 1 est retirée tous les 1 à 2 ans. Pour nettoyer la chambre d'alimentation ou les buses, retirez uniquement les vis ; les débris peuvent être aspirés. 4. Les joints de tête de vis (éléments 1 à 3) peuvent être réutilisés ; aucun remplacement n'est nécessaire à chaque fois.   (B) Installation de la plaque tubulaire 1 et de la tête de vis 1. Positionnez les plaques tubulaires 1 et 2 à l'aide des trois tirants de positionnement par configuration de tube ; serrez les écrous. 2. Installez les tiges centrales (1–3) avec une clé dynamométrique de 400 mm (16"), max 80 kN, en serrant uniformément; n'utilisez pas de levier supplémentaire. 3. Serrez les autres boulons de biellette de direction successivement, en terminant en diagonale pour éviter une contrainte inégale et les fuites en bordure. Vérifiez légèrement les biellettes centrales. 4. Installation des têtes de vis : desserrez légèrement la bague de pression, serrez les vis avec une clé dynamométrique (35–45 kN, un clic indique la valeur correcte), assurez-vous d'une charge uniforme, puis serrez la bague de compression.   (C) Essai d'étanchéité et de pression 1. Ne pas tester l'étanchéité côté coque avec les têtes de vis desserrées ; serrer complètement les tirants et les têtes de vis au préalable. 2. Pendant la circulation en LAB, purgez la chambre 1 de la plaque tubulaire, vérifiez le joint PTFE de chaque vis (élément 5) et l'anneau avec une lampe de poche ou du papier sec ; assurez-vous qu'il n'y a pas de fuites.        

  1. Le type d'étanchéité de l'écrou de compression sur la plaque tubulaire du réacteur 1 : augmentation d'un joint en téflon de type V et d'un joint torique en caoutchouc fluoré pour isoler la fuite de SO3 et de l'acide organique, de sorte qu'aucune rouille ou fuite ne se produise. La fiabilité est meilleure que le réacteur italien. (comme ci-dessous photo n ° 1 et 2) 2. Le n ° 3 du changement de photo en joint plat en téflon (l'Italie est un joint à deux voies): Cela apportera une meilleure performance d'étanchéité et peut réduire de 50 % la force exercée sur la plaque tubulaire 1, de sorte que la transformation serait considérablement réduite et que la matière organique ne fuirait pas dans le tube du réacteur. Les temps de lavage et la période de fonctionnement du réacteur sont fortement améliorés.   3. Par rapport au réacteur italien, l'épaisseur de la plaque tubulaire WEIXIAN 1/2/3 est supérieure de 16 % et la chambre de matière organique est supérieure de 25 %, qui peut rendre la transformation de la plaque tubulaire proche de zéro et la distribution de la matière organique devient plus égale, cela rend possible un réacteur de grande capacité.   4. Le point de soudure entre le tube du réacteur et le distributeur monte Pour éviter le segment de réaction et passer du soudage bout à bout au soudage d'angle, de sorte qu'il n'y ait pas de joint de soudure dans le tube du réacteur à l'intérieur, par rapport au réacteur italien, WEIXIAN n'aura pas de fuite dans cette partie, la fiabilité s'est grandement améliorée.   5. Optimisation de la taille et de l'angle du tube du réacteur, du distributeur et de la buse, assurez-vous que la pression de la matière organique chute de 13% de plus lors du passage à travers l'espace, de sorte que les performances d'auto-équilibrage sont améliorées en conséquence par rapport au réacteur italien, en particulier pour α-oléfine sulfonation.   6. Le procédé de fabrication spécial du tube réacteur (sans polissage) , Cela peut garantir que le degré approximatif de tube à l'intérieur et à l'extérieur et que chaque tube est très cohérent (Ra0.4), de sorte que la teneur en dioxane sera nettement supérieure à celle de l'Italie lors de la production de SLES.   7. Un joint torique en caoutchouc fluoré et trois joints en téflon ont été adoptés entre le côté coque et le côté tube de la plaque tubulaire 3, de sorte que le réacteur WEIXIAN ne fuira jamais, et l'eau de refroidissement peut être recyclée sous une pression de 0,5 MPa (le test de pression est inférieur à 0,6 MPa)   8. Le matériau du tube de réacteur, du distributeur et de la buse sont tous réservés à l'acier Bao (La plus grande et la meilleure usine d'acier en Chine) et nous avons commandé au moins 5 tonnes par lot, afin que la source du matériau puisse être traçable et que la qualité puisse être garantie.   9. L'ingénieur WEIXIAN supervisera à temps plein les tests et l'assemblage du réacteur et de ses composants. Cela garantira la fabrication et la qualité de fabrication.   Lien matériel : https://www.njweixian.com/sulfonationsulfation-reactor