Réacteur de sulfonation: Le sulfonateur est l'équipement de base d'une usine de sulfonation, le réacteur WEIXIAN adopte le type à film tombant multitube. Les entrées de matières premières organiques se trouvent entre les plaques tubulaires 1 et 2, les matières premières organiques dans le tube de réaction forment un film uniforme et réagissent avec le gaz SO3 (2,5 à 7 %). La réaction émet une grande quantité de chaleur qui est évacuée par échange thermique d'eau de refroidissement ou d'eau de refroidissement dans le processus en coquille. Il existe actuellement principalement 5 types de matières premières biologiques, qui sont : 1. LAB/ alkylbenzène pour LABSA 2. AEO1, AEO2 ou AEO3/Éther d'alcool gras pour SLES- 1EO/2EO/3EO 3. AO/α oléfine pour AOS 4. FA/alcool gras pour SLS 5. HAB/alkyl benzène lourd pour HABSA La gamme de capacité des sulfonateurs WEIXIAN va de 1 tube à 240 tubes (1 - 10t/h). Jusqu'à présent, WEIXIAN a fourni des centaines de réacteurs, dont deux des plus grands réacteurs à 180 tubes de 7,5 t/h au monde.  Le technique avantages de WEIXIAN sulfonateur : Ø Le système de distribution de matières organiques 1. L'étalonnage du réacteur peut facilement atteindre un écart de ±1,5 %, ce qui rend le premier démarrage beaucoup plus simple et se traduit par une meilleure qualité du produit. 2. Les têtes de distribution et les buses sont usinées en un seul processus de serrage dans un centre d'usinage CNC pour garantir que la tolérance des dimensions principales atteint ±0,01 mm.   Ø Degré de finition élevé de chaque surface du tube de réaction Des processus de fabrication spéciaux sont appliqués, les tubes de réaction sont traités sous un vide de 1 040 ℃ pour éliminer les contraintes intermoléculaires après un laminage à froid de haute précision, ce qui garantit que le degré de finition des surfaces intérieures et extérieures de chaque tube de réaction atteint le niveau Ra0,4. (comme un miroir) avec une consistance élevée, bénéficie d'une finition de surface parfaite, un rapport molaire cohérent de l'ensemble de la réaction peut être assuré et la réaction secondaire peut être considérablement réduite, ceci est crucial en ce qui concerne la minimisation de la teneur en dioxane dans le SLES et la réduction de la teneur en acide organique dans gaz d'échappement. De plus, la tolérance du diamètre intérieur et du diamètre extérieur du tube de réaction est contrôlée dans la plage de ±0,04 mm. Ø Points de soudure et tests pré-usine Les points de soudage entre le tube de réaction et la tête de distribution sont déplacés vers le haut pour ignorer la partie initiale de la réaction, et le soudage bout à bout est remplacé par un soudage d'angle. Par conséquent, il n'y a pas de soudure sur l'ensemble du tube de réaction de 6 mètres, les fuites peu profondes au niveau de la partie initiale de la réaction peuvent être évitées et la fiabilité est grandement améliorée. Chaque tube de réaction est soumis à un test de pression d'eau de 0,6 MPa et à une sonde endoscopique pour vérifier le moulage par soudure et la précision du tube intérieur avant de quitter l'usine. Ø Concentricité des trois plaques tubulaires Trois morceaux de plaques tubulaires doivent être usinés avec les mêmes coordonnées dans le centre d'usinage. La tolérance de concentricité des trous de tuyaux traités atteint ±0,01 mm. Une fois la fabrication terminée, les trois morceaux de plaques tubulaires sont empilés et fixés ensemble en fonction de la position d'installation, et vérifiés trou par trou avec un écart de concentricité inférieur à ± 0,02 mandrin d'inspection. Ø Fiabilité de plusieurs joints dans le sulfonateur 1. Scellage de l'eau de refroidissement/refroidissement dans le processus de coque : l'eau de refroidissement/refroidissement est introduite dans deux entrées et évacuée par trois sorties après échange de chaleur ; la section supérieure est strictement scellée pour garantir que la section supérieure fait circuler l'eau réfrigérée (15°C) séparément sans fuite. Ceci est particulièrement important dans le production d'AOS. 2. La tête du sulfonateur adopte une étanchéité bidirectionnelle du scellement SO3 et du scellement des matières organiques : la tête de vis de compression de la plaque tubulaire 1 adopte une combinaison de tête de vis + trois joints combinés pour former une étanchéité bidirectionnelle fiable, qui réalise une fiabilité à 100 % isolation de l'oléum et élimination de la rouille et des fuites. 3. Tête de distribution et étanchéité à l'eau de refroidissement du processus de coque : Avec l'utilisation d'une nouvelle structure d'étanchéité, la résistance à la pression du processus de coque est grandement améliorée, la pression d'essai du processus de coque atteint 0,6 MPa ou plus. Toutes les pièces d'étanchéité sont constituées d'un joint torique spécial en caoutchouc fluoré, avec une efficacité d'étanchéité de 100 % et une durée de vie sans remplacement. 4. Section inférieure du tube de réaction et étanchéité à l'eau de refroidissement du processus de coque : adopte le joint torique Viton étanchéité, efficacité d'étanchéité à 100 %, durée de vie sans remplacement.   Autres avantages : 1. Intervalle de lavage long et prolongé : la production continue de LABSA peut atteindre plus de 40 jours, plus de 3 mois pour la production SLES et plus de 25 jours pour la production AOS. 2. Calibrage facile du réacteur : écart de ± 1,5 % du débit au premier démarrage, et la plage de remplacement du joint est de 1,8 à 2,2 mm (l'épaisseur de la base est de 2 mm), ce qui garantit la qualité des produits sulfonés et prolonge le cycle de nettoyage du réacteur. le réacteur. 3. Flexibilité du rendement : plage de réglage de la capacité de 55 % à 115 % pour LABSA production; Plage de réglage de la capacité de 80 % à 140 % pour une production SLES à 70 %.    

 1. Le type d'étanchéité de l'écrou de compression sur la plaque tubulaire du réacteur 1 : augmentation d'un joint en téflon de type V et d'un joint torique en caoutchouc fluoré pour isoler la fuite de SO3 et de l'acide organique, de sorte qu'aucune rouille ou fuite ne se produise. La fiabilité est meilleure que le réacteur italien. (comme ci-dessous photo n ° 1 et 2)2. Le n ° 3 du changement de photo en joint plat en téflon (l'Italie est un joint à deux voies): Cela apportera une meilleure performance d'étanchéité et peut réduire de 50 % la force exercée sur la plaque tubulaire 1, de sorte que la transformation serait considérablement réduite et que la matière organique ne fuirait pas dans le tube du réacteur. Les temps de lavage et la période de fonctionnement du réacteur sont fortement améliorés. 3. Par rapport au réacteur italien, l'épaisseur de la plaque tubulaire WEIXIAN 1/2/3 est supérieure de 16 % et la chambre de matière organique est supérieure de 25 %, qui peut rendre la transformation de la plaque tubulaire proche de zéro et la distribution de la matière organique devient plus égale, cela rend possible un réacteur de grande capacité. 4. Le point de soudure entre le tube du réacteur et le distributeur monte Pour éviter le segment de réaction et passer du soudage bout à bout au soudage d'angle, de sorte qu'il n'y ait pas de joint de soudure dans le tube du réacteur à l'intérieur, par rapport au réacteur italien, WEIXIAN n'aura pas de fuite dans cette partie, la fiabilité s'est grandement améliorée. 5. Optimisation de la taille et de l'angle du tube du réacteur, du distributeur et de la buse, assurez-vous que la pression de la matière organique chute de 13% de plus lors du passage à travers l'espace, de sorte que les performances d'auto-équilibrage sont améliorées en conséquence par rapport au réacteur italien, en particulier pour α-oléfine sulfonation. 6. Le procédé de fabrication spécial du tube réacteur (sans polissage) , Cela peut garantir que le degré approximatif de tube à l'intérieur et à l'extérieur et que chaque tube est très cohérent (Ra0.4), de sorte que la teneur en dioxane sera nettement supérieure à celle de l'Italie lors de la production de SLES. 7. Un joint torique en caoutchouc fluoré et trois joints en téflon ont été adoptés entre le côté coque et le côté tube de la plaque tubulaire 3, de sorte que le réacteur WEIXIAN ne fuira jamais, et l'eau de refroidissement peut être recyclée sous une pression de 0,5 MPa (le test de pression est inférieur à 0,6 MPa) 8. Le matériau du tube de réacteur, du distributeur et de la buse sont tous réservés à l'acier Bao (La plus grande et la meilleure usine d'acier en Chine) et nous avons commandé au moins 5 tonnes par lot, afin que la source du matériau puisse être traçable et que la qualité puisse être garantie. 9. L'ingénieur WEIXIAN supervisera à temps plein les tests et l'assemblage du réacteur et de ses composants. Cela garantira la fabrication et la qualité de fabrication. Lien matériel : https://www.njweixian.com/sulfonationsulfation-reactor