Le soufre liquide ou solide passe dans des conduites isolées par un serpentin à vapeur et une chemise, puis introduit dans le réservoir de fusion du soufre, puis pompé vers le réservoir de haut niveau et continue le transfert vers le brûleur à soufre par une pompe à engrenages immergée ou une pompe à engrenages isolée par la chemise à vapeur. En adoptant le débitmètre massique et le VFD de la pompe à engrenages, le débit de soufre liquide est contrôlé à un débit stable.   Caractéristiques : la pompe à engrenages à soufre liquide WEIXIAN ne sera pas bloquée par des impuretés et le débit de soufre liquide est contrôlé par le débitmètre massique et le VFD, de sorte que le débit est stable et précis ; permet également d'obtenir des paramètres de fonctionnement en ligne lisibles, ce qui offre la meilleure commodité pour contrôler la concentration de SO3, l'ajustement des performances de l'usine et la commutation des produits.

L'air de l'atmosphère est comprimé par le ventilateur principal et transféré vers un déshumidificateur, puis élimine la plupart de l'humidité par refroidissement et refroidissement à l'eau, puis l'air passe au gel de silice pour une déshumidification en profondeur, et obtient enfin de l'air sec avec un point de rosée de -60℃. Le débit d'air sec (Nm3/h ou kg/h) est contrôlé par la vitesse du ventilateur principal (à travers le débitmètre à orifice et le ventilateur principal VFD).   Caractéristiques: L'échangeur de chaleur à ailettes de refroidissement par air utilise SS304 comme plaque à ailettes et tube, la durée de vie est beaucoup plus longue que le tube en cuivre et la plaque en aluminium.

Le soufre liquide va au brûleur de soufre par une mesure précise et brûle entièrement avec de l'air sec pour générer du SO2 ; après refroidissement, le gaz SO2 va au convertisseur et se transforme en SO3 par un catalyseur au vanadium. Après refroidissement, le gaz SO3 est dirigé vers l'unité de sulfonation/sulfatation ; Les gaz SO2 et SO3 sont refroidis en refroidissant l'air à travers un échangeur de chaleur à tubes ; après l'échange de chaleur, l'air chaud généré dans ce processus est collecté et va à l'unité de récupération de chaleur perdue pour produire de la vapeur et de l'eau chaude ; l'air chaud secondaire sera utilisé pour la régénération du gel de silice et l'évaporation et la cristallisation des eaux usées de l'épurateur dans l'unité 38.   Caractéristiques : le refroidisseur SO2 adopte une protection d'isolation d'extrémité d'entrée et une conception de type flottant, ce qui évite la corrosion intergranulaire de l'acier inoxydable au-dessus de 600 ℃, ainsi la durée de vie peut être prolongée deux fois comme avant ; En combinant le préchauffeur de démarrage et l'unité de récupération de chaleur perdue, lors du préchauffage du convertisseur, la vapeur produite peut également être utilisée pour la fusion du soufre et la production d'eau chaude, de sorte que les installations WEIXIAN n'ont pas besoin de vapeur externe.

Le gaz SO₃ traverse un filtre SO3 avec une concentration précise (%), puis réagit avec la matière première organique dans le réacteur. La chaleur de réaction est éliminée en recyclant l'eau de refroidissement dans le côté coque du réacteur. Les gaz d'échappement vont à l'unité de traitement des gaz d'échappement en passant par le séparateur gaz-liquide et le séparateur à cyclone ; l'acide organique va à l'unité de vieillissement et de stabilisation ou à l'unité de neutralisation et de stripage du dioxane. Le débit de matière première organique est contrôlé par un débitmètre massique et une vanne de régulation (ou VFD de pompe à engrenages); le niveau de liquide dans le séparateur gaz-liquide est contrôlé par un transmetteur de niveau et un VFD de pompe de refoulement ; le débit et la densité de l'acide organique sont détectés par un débitmètre massique et sa densité est contrôlée en cascade pour ajuster le débit de la matière première. La température d'entrée de l'eau de refroidissement recyclée reste constante grâce à l'eau d'appoint ; le débit d'eau de refroidissement est réglé par la vanne de régulation, dont le débit dépend de la différence de température de l'eau du réacteur dans chaque voie.   Caractéristiques : WEIXIAN a plus de trois améliorations importantes pour augmenter la fiabilité du réacteur. Pendant ce temps, la taille de chaque tube de réacteur, distributeur et buse est très uniforme. Le tube du réacteur est traité par un processus de laminage de haute précision et de recuit sans oxygène, ce qui rend le degré de finition de tous les tubes et de chaque partie du tube d'une grande uniformité. Par rapport à la technologie des concurrents, notre usine a un temps de fonctionnement continu plus long et moins de dioxane lors de la production de SLES.

Le LABSA (acide alkyl benzène sulfonique linéaire) du séparateur est dirigé vers la cuve de vieillissement par une première pompe de décharge, puis stabilisé dans la pompe de stabilisation avec de l'eau. Après refroidissement, le LABSA sera pompé vers les réservoirs de produit fini par la deuxième pompe de refoulement. Le niveau de liquide de la cuve de vieillissement est contrôlé par un transmetteur de niveau et le VFD de la deuxième pompe de refoulement.   Caractéristiques: Le récipient de vieillissement WEIXIAN est un type de mélange vertical et statique, sans rétromélange et le temps de vieillissement peut être contrôlé, ce qui le rend le plus proche de la limite théorique du taux de conversion de vieillissement et réduit la teneur en huile libre et la teneur en acide sulfaté à le minimum, tout en améliorant d'autant la teneur en matière active proche ou atteignant 98 %.

Avant la décharge, le brouillard d'acide organique et le SO3 seront éliminés des gaz d'échappement par l'ESP, le SO2 sera éliminé par l'épurateur.   Caractéristiques : WEIXIAN adopte des tubes de type plaque comme cathode de l'ESP. Comparé à l'utilisation de fil d'acier comme cathode, il n'a jamais besoin d'entretien.

Lors de la production de SLES, le sulfate doit être neutralisé avec de l'eau pure, de la soude caustique, du H2O2 et un tampon dans le réacteur de neutralisation, tous les matériaux réagissent par mélange à grande vitesse, puis éliminent le dioxane avec l'air dans la tour de décapage sous vide, pendant ce temps , la procédure de refroidissement est également effectuée dans cette tour.   Caractéristiques : Par rapport à la neutralisation sous vide italienne, la tour de décapage WEIXIAN est un équipement statique, sans moteur ni entretien. Avant d'entrer dans la tour de décapage, les produits réagissent dans le microréacteur à pression positive, de sorte qu'il n'y a pas de corrosion des gaz acides dans le condensat et la pompe à vide. Pendant ce temps, cette unité a une boucle de recyclage SLES 10 fois supérieure, par rapport aux technologies similaires d'autres fournisseurs, ce processus fait monter la température de neutralisation à moins de 5 ℃, ce qui nous aide à obtenir des produits avec une couleur plus claire, une valeur de pH plus stable et une teneur en dioxane plus faible. .

L'air chaud entre d'abord dans l'échangeur à caloduc, la chaleur est transférée à l'intérieur de l'eau douce et une vapeur de 0,4 ~ 0,6 MPa est générée. Après avoir traversé l'échangeur caloduc, réutiliser l'air chaud pour préchauffer l'eau d'osmose inverse et générer l'eau chaude.   Caractéristiques : Grâce au système de récupération de la chaleur perdue, l'installation n'a pas besoin de vapeur externe lors du démarrage à froid. Pendant le fonctionnement normal, les installations réalisent de l'autosuffisance en vapeur et en eau chaude.

Lors de la production de SLS, le sulfate organique doit être neutralisé. Dans l'unité 07, l'eau pure, la soude caustique, la solution de peroxyde d'hydrogène, le tampon et le sulfate organique sont pompés vers le réacteur de neutralisation, après mélange à grande vitesse, transportés vers le refroidisseur SLS, puis le produit fini SLS est produit.   Caractéristiques : Dans le réacteur de neutralisation, SLS a 10 fois le reflux circulant, ce qui permet l'augmentation de la température dans la réaction de neutralisation à moins de 5℃. L'apparence des produits est plus transparente, la valeur du pH est plus stable

Le système d'hydrolyse de la sulfolactone se compose d'une pompe de suralimentation, de trois échangeurs de chaleur et d'un hydrolyseur. Après vieillissement, le sulfonate d'α-oléfine est pompé vers le réacteur de neutralisation. L'α-oléfine sulfonate, l'eau pure, la soude caustique, la solution de peroxyde d'hydrogène et le tampon sont pompés vers le réacteur de neutralisation, après un mélange à grande vitesse, les matériaux ont été pompés vers les deux échangeurs de chaleur et un hydrolyseur en séquence. Après hydrolyse, le produit fini AOS est produit.

Lorsque l'AOS est produit, les températures au sommet du réacteur de sulfonation, de la cuve de vieillissement et de l'entrée d'α-oléfine doivent être réduites pour assurer la stabilité du produit. Une unité d'eau glacée est nécessaire. L'unité d'eau de refroidissement se compose d'un groupe d'eau de refroidissement, d'un réservoir d'eau de refroidissement et de deux pompes de circulation. Une pompe de circulation transporte l'eau vers le groupe de refroidissement, abaissant la température jusqu'au point de consigne, puis reflue vers le réservoir d'eau de refroidissement ; l'autre pompe de circulation transporte l'eau réfrigérée vers l'utilisateur, puis reflue vers le réservoir d'eau réfrigérée.

Normalement, dans le domaine LABSA, il y a deux réservoirs de matériaux alkylbenzène (LAB), deux réservoirs LABSA et un réservoir de soude caustique liquide, et équipé des pompes de transfert pour le matériau, le produit fini et la soude caustique liquide. Si l'usine est destinée à produire plusieurs produits, des réservoirs et des pompes correspondants sont nécessaires. Tels que les réservoirs AEO, les réservoirs SLES, les réservoirs AO, les réservoirs AOS, les réservoirs d'alcool gras, les réservoirs SLS, etc.