La tour de conversion adopte une structure emballée verticale en acier inoxydable SS304 avec une résistance à la température de 700°C.Il se caractérise par un taux de conversion stable, un fonctionnement flexible et un contrôle de la température, et sans entretien. Tour à garnissage à quatre couches, chaque couche est remplie de catalyseur V₂O₅, qui est une combinaison de catalyseurs à basse et moyenne température, qui peut non seulement maintenir l'avantage d'une faible température d'allumage, mais également assurer un taux de conversion supérieur à 98 %. Cette fonction améliore considérablement l'efficacité du préchauffage au démarrage et raccourcit le temps de préchauffage. Il existe des interfaces de thermomètre correspondantes en haut et en bas de chaque lit pour contrôler avec précision la température et assurer l'efficacité de la conversion. Chaque lit a un trou d'homme pour le chargement de catalyseur sur site.

L'échangeur à caloduc a une efficacité de transmission de chaleur élevée. L'équipement a également une structure compacte et une faible résistance à l'écoulement latéral thermique. Sa structure est sûre, fiable et meilleure que l'échangeur de chaleur d'autres structures, et l'endommagement d'un seul (ou de quelques) caloduc n'affectera ni les performances globales de l'équipement ni la production de l'usine. La voie navigable est à l'extérieur de la cheminée, elle ne nécessite donc aucun arrêt pour le remplacement et la révision. La durée de vie est de 10 ans et plus. Cet équipement est utilisé en combinaison avec le préchauffeur de démarrage, qui produit de la vapeur avant le démarrage à froid, l'alimentation en vapeur externe n'est pas nécessaire. Le taux de récupération : la combustion de 100 kg de soufre génère 250 kg de vapeur. La première/deuxième étape de récupération des gaz d'échappement génère de la vapeur ; La troisième étape de récupération produit de l'eau chaude avec un rendement de 36,5 %, 44,2 % et 67,3 % respectivement.

Notre système de contrôle adopte Siemens, ABB, Supcon, Hollysys, Honeywell ou des marques équivalentes. Nous adoptons des instruments sur site de marques internationales, tels que le débitmètre massique d'Emerson ; compteur de point de rosée de Michelle ; pH-mètre de Mettler Toledo ; transmetteur de YOKOGAWA etc.,Les principaux composants électriques sont tous des marques de renommée internationale telles que SIEMENS, SCHNEIDER ou ABB. L'ensemble de l'usine sera entièrement contrôlé automatiquement à un niveau élevé.

L’usine d’acide sulfurique et l’usine de sulfonation partagent un système commun de fusion du soufre. Après la fusion du soufre, le soufre est transporté vers le four à soufre via une pompe à soufre et brûlé avec de l'air sec. L'air sec est déshumidifié par de l'acide sulfurique à 98 % dans la tour d'absorption de séchage, atteignant un point de rosée de moins 40 degrés. Ensuite, le ventilateur principal envoie l’air sec au four à soufre pour combustion. Après combustion, SO2 est converti une fois à travers une tour de conversion pour produire du SO3 gaz. Ensuite, ALORS3 est absorbé par 98 % d'acide sulfurique dans la tour d'absorption primaire, et les gaz d'échappement après absorption retournent à la conversion secondaire. La chaleur de la conversion primaire sera transférée aux gaz d'échappement de la deuxième conversion, et après la deuxième conversion, le taux de conversion peut atteindre 99,98 %. Ensuite, ALORS3 subit une absorption secondaire et les gaz d'échappement subissent un lavage alcalin dans l'épurateur avant d'être finalement rejetés dans l'atmosphère. Dans les premiers stades du démarrage, l’épurateur fonctionnera à pleine capacité pour absorber une plus grande quantité de dioxyde de soufre dès le démarrage initial. En fonctionnement normal, une décharge qualifiée peut être obtenue sans passer par l'épurateur. Les gaz d'échappement peuvent répondre aux normes d'émission de n'importe quel pays dans toutes les conditions de fonctionnement. Le procédé de récupération d'énergie consiste principalement à utiliser des chaudières à tubes de fumée pour récupérer la chaleur de combustion générée par la combustion du soufre, ainsi que la chaleur de réaction générée par la première partie et les conversions secondaires du convertisseur, et générer de la vapeur. La vapeur peut être utilisée pour faire fondre le soufre dans les usines d’acide sulfurique et de sulfonation. Parallèlement, une partie de la vapeur peut également être utilisée pour la réfrigération du bromure de lithium dans les unités de sulfonation. La vapeur restante peut être utilisée dans d’autres unités à proximité. Le taux total de récupération de chaleur atteindra plus de 80 %. 

En plus de nous concentrer sur la technologie, nous attachons également une grande importance aux services techniques et à la formation des clients. Peu importe où nos clients se trouvent dans le monde, nous pouvons répondre à leurs besoins et problèmes dans les 10 heures. Grâce à la fiabilité de l'usine, l'usine de sulfonation WEIXIAN peut atteindre un taux de fonctionnement de 330 jours/an. Toutes les plantes ont une période de garantie d'un an. En attendant, nous conseillerons aux clients d'acheter notre kit de pièces de rechange standard pour faciliter le remplacement rapide des pièces vulnérables ; le kit de pièces de rechange sera fourni au prix coûtant.   Les services techniques de WEIXIAN comprennent :   1. Consultation technique gratuite. 2. Étude de faisabilité au début du projet. 3. Devis et proposition d'installation et d'équipement de sulfonation clé en main. 4. Rénovation et réaménagement de l'ancienne usine de sulfonation. 5. Conception et ingénierie d'installations et d'équipements de sulfonation clés en main personnalisés. 6. Installation de l'usine. 7. Assistance technique et mise en service à distance ou sur site. 8. Formation du personnel technique de l'acheteur. 9. Autres services techniques liés à la sulfonation.