Il se compose d'un bassin d'eau en circulation, d'une pompe d'alimentation en eau pour l'eau en circulation, d'un système de traitement de l'eau, d'un filtre à eau en circulation, etc. La pression de sortie de la pompe à eau en circulation est affichée et alarmée de manière intensive par l'ordinateur. La pompe à eau de circulation A est la pompe principale, B est la pompe auxiliaire et sa puissance est de 25 % de A et n'est utilisée qu'en été. Cette conception unique a résolu le pic d'approvisionnement en eau en été et économise également l'énergie au printemps, en automne et en hiver.

L'unité de réglage sert à stabiliser la valeur du pH et à affiner les spécifications du produit lors de la production de SLES et SLS.   Lorsque le produit fini entre dans l'unité de réglage et atteint un certain niveau de liquide, l'agitateur remuera à une vitesse constante à la vitesse réglée. Généralement, l'appareil est équipé de plusieurs cuves d'agitation et fonctionne par intermittence. Test de contrôle intermédiaire de la production, échantillonnage régulier pour vérifier la valeur de neutralisation de la sultone, la valeur du pH, l'huile libre, le dioxane, la couleur et d'autres paramètres, lorsque la qualité du produit est stable, il sera transporté au parc de stockage.

Nanjing Weixian fournit la conception et l'équipement pour le processus de séchage des matières actives LAS, AOS, K12, et les produits peuvent être personnalisés sous forme de poudre ou d'aiguille selon les besoins des clients.

L’usine d’acide sulfurique et l’usine de sulfonation partagent un système commun de fusion du soufre. Après la fusion du soufre, le soufre est transporté vers le four à soufre via une pompe à soufre et brûlé avec de l'air sec. L'air sec est déshumidifié par de l'acide sulfurique à 98 % dans la tour d'absorption de séchage, atteignant un point de rosée de moins 40 degrés. Ensuite, le ventilateur principal envoie l’air sec au four à soufre pour combustion. Après combustion, SO2 est converti une fois à travers une tour de conversion pour produire du SO3 gaz. Ensuite, ALORS3 est absorbé par 98 % d'acide sulfurique dans la tour d'absorption primaire, et les gaz d'échappement après absorption retournent à la conversion secondaire. La chaleur de la conversion primaire sera transférée aux gaz d'échappement de la deuxième conversion, et après la deuxième conversion, le taux de conversion peut atteindre 99,98 %. Ensuite, ALORS3 subit une absorption secondaire et les gaz d'échappement subissent un lavage alcalin dans l'épurateur avant d'être finalement rejetés dans l'atmosphère. Dans les premiers stades du démarrage, l’épurateur fonctionnera à pleine capacité pour absorber une plus grande quantité de dioxyde de soufre dès le démarrage initial. En fonctionnement normal, une décharge qualifiée peut être obtenue sans passer par l'épurateur. Les gaz d'échappement peuvent répondre aux normes d'émission de n'importe quel pays dans toutes les conditions de fonctionnement. Le procédé de récupération d'énergie consiste principalement à utiliser des chaudières à tubes de fumée pour récupérer la chaleur de combustion générée par la combustion du soufre, ainsi que la chaleur de réaction générée par la première partie et les conversions secondaires du convertisseur, et générer de la vapeur. La vapeur peut être utilisée pour faire fondre le soufre dans les usines d’acide sulfurique et de sulfonation. Parallèlement, une partie de la vapeur peut également être utilisée pour la réfrigération du bromure de lithium dans les unités de sulfonation. La vapeur restante peut être utilisée dans d’autres unités à proximité. Le taux total de récupération de chaleur atteindra plus de 80 %.