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  • Nouvelle technologie : introduction de l'utilisation de la chaleur de réaction pour la déshumidification de l'air de procédé
    Nouvelle technologie : introduction de l'utilisation de la chaleur de réaction pour la déshumidification de l'air de procédé May 08, 2023
    Le refroidissement, le refroidissement et la déshumidification de l'air de procédé dans le procédé de sulfonation au SO3 traditionnel consiste à abaisser l'air de procédé à 40 C en recyclant l'eau de refroidissement, puis à réduire davantage la température à 5 C par une solution d'eau de refroidissement au glycol ; ensuite, l'air de traitement est acheminé vers des sécheurs d'air au gel de silice. Dans ce cas, l'eau de refroidissement doit être générée par un refroidisseur électrique, par exemple, une installation de 3,8 t/h nécessite un refroidisseur de 100 KW. Alors que le nouveau procédé Weixian nouvellement développé utilise les chaleurs de réaction du SO2 de la sortie du four à soufre et du SO3 de la sortie du convertisseur pour générer directement de la vapeur. La minorité de la vapeur va à la fusion du soufre et le reste va au refroidisseur à absorption de bromure de lithium pour générer de l'eau de refroidissement. L'eau de refroidissement abaisse d'abord l'air de traitement à 8 C et élimine la majorité de la chaleur ; puis l'air de traitement est abaissé à 5 C par un refroidisseur électrique de 12-15KW. Ou, abaissez directement l'air de traitement à 6 C par un refroidisseur à absorption de bromure de lithium et passez directement au séchage du gel de silice. Une usine de 3,8 t/h peut économiser 100 kWh d'énergie, une année économise environ 800 000 kWh. Processus détaillé comme suit :Unité de séchage à l'airL'échangeur de chaleur à ailettes est fabriqué en SS304 et la zone d'échange de chaleur de la partie supérieure est de 80 %. Le refroidisseur à absorption au bromure de lithium génère de l'eau de refroidissement de 3 C à 5 C et abaisse l'air de traitement à 8 C. La partie inférieure de la zone d'échange de chaleur est de 20 %, qui utilise la solution de glycol 1 C générée à partir d'un refroidisseur électrique pour réduire davantage le traitez l'air à 3 C - 5 C. En hiver, le refroidisseur électrique peut ne pas avoir besoin de fonctionner. Le refroidisseur à absorption au bromure de lithium est entraîné par une vapeur de 0,4 MPa provenant d'un système de récupération de la chaleur perdue, équipé d'un réservoir d'eau de refroidissement et d'une pompe. Le refroidisseur électrique est également équipé d'un réservoir de solution de glycol et d'une pompe.  Préchauffage au démarrageLe préchauffeur de démarrage utilise un chauffage électrique de 400KW. Combustion et conversion du soufreL'échangeur de chaleur tubulaire qui, dans la sortie de SO2 du four à soufre et le convertisseur passe en sortie de SO3, a été remplacé par un échangeur de chaleur à tubes de fumée pour la production de vapeur à partir de la chaleur résiduelle. La vapeur est générée directement et l'efficacité a donc été augmentée de 100 %. Par exemple, une usine de 3,8 t/h lorsque l'alimentation en soufre est de 400 kg/h, la production de vapeur peut être de 1,4 t/h, 0,5 MPa ; lorsque l'alimentation en soufre est de 280 kg/h, la production de vapeur peut être de 1,0 t/h, 0,5 MPa.  RégénérationLe refroidisseur de premier passage du convertisseur génère un mélange d'air chaud de 400 C + avec l'air chaud de 125 C du deuxième refroidisseur SO3 qui obtient de l'air chaud de 150 C - 180 C, qui est utilisé pour la régénération du gel de silice. Le reste de l'air chaud sert à produire de l'eau chaude pour le traçage.  Station de recyclage d'eauLe débit d'eau de recyclage reste inchangé à 400m3/h.   Alimentation externe en vapeurLors de l'arrêt de l'usine, le réservoir de soufre liquide a besoin de 300 kg/h de vapeur de 0,4 Mpa et les autres réservoirs ont besoin d'eau chaude pour le traçage thermique.   Opération de préchauffage au démarrageLe démarrage nécessite de l'air sec d'environ 2500kg/h et chauffé par un préchauffeur électrique à 450C. Dans ce cas, un petit refroidisseur électrique est capable de refroidir et de déshumidifier cet air, de sorte que le refroidisseur à absorption au bromure de lithium n'est pas nécessaire pour fonctionner. Le soufre est allumé par un briquet électrique. Ensuite, le SO2 passe dans le convertisseur (le chauffage électrique fonctionne toujours) et la température du SO3 augmente, et l'échangeur de chaleur à tube de fumée commence à générer de la vapeur et entraîne le refroidisseur à absorption de bromure de lithium, qui sert également au refroidissement et à la déshumidification de l'air de processus, jusqu'à ce que l'usine devienne normale. S'il y a une alimentation en vapeur externe, qui peut entraîner le refroidisseur à absorption au bromure de lithium en premier.  Débit minimum d'alimentation en soufreLorsqu'une usine de sulfonation de 3,8 t/h fonctionne pour SLES, le débit d'alimentation minimum en soufre est de 280 kg/h, la capacité de vapeur est supérieure à 1 t/h 0,5 MPa. 300 kg/h seront utilisés pour le soufre liquide et le reste peut garantir le fonctionnement normal du refroidisseur à absorption au bromure de lithium. Un refroidisseur à absorption au bromure de lithium d'une capacité de refroidissement de 345 KW peut être sélectionné, puis la consommation de vapeur est inférieure à 0,5 t/h. Ou, si vous sélectionnez un refroidisseur à absorption au bromure de lithium d'une capacité de refroidissement de 430 KW, la consommation de vapeur sera inférieure à 0,63 t/h, un refroidisseur électrique ne sera pas nécessaire dans ce cas. Dépasser la capacité de vapeurDans le cas où la production de vapeur est supérieure à la demande, la capacité de vapeur du premier échangeur de chaleur à tubes de fumée SO3 peut être réduite en ouvrant la dérivation et en laissant un peu de chaleur refroidie par le deuxième refroidisseur SO3 dont la surface d'échange de chaleur est augmentée de 50 %.WEIXIAN (NANJING) SCIENCE TECHNOLOGY CO., LTD.Récupération de chaleur de réaction de l'unité 69 de la Chine Fournisseur de Récupération de chaleur de réaction de l'unité 69 - njweixian.com

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